新闻中心
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行业新闻2020-05-07
冷挤压技术的应用领域及具体案例
冷挤压技术在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用,已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。并且新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。... -
常见问题2024-12-17
冷锻模具设计要注意什么？
冷锻模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑材料、力学、热处理、润滑、成本等多个因素。通过精心设计，可以提高冷锻件的质量，降低生产成本，提高生产效率。... -
行业知识2024-12-16
冷挤压工艺中如何实现自动化生产？
实现冷挤压工艺的自动化生产需要综合考虑多个方面，从生产线布局到设备选择，从控制系统到物料管理，都需要精心设计和实施。通过自动化生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低劳动强度和生产成本，提升企业的竞争力。... -
行业知识2024-12-14
冷挤压后的零件需要哪些后处理？
冷挤压后的零件需要经过一系列复杂的后处理工序，以确保其性能、精度和外观满足最终应用的要求。这些后处理工序不仅能够提高零件的质量，还能够延长零件的使用寿命，提高产品的可靠性和安全性。... -
行业新闻2024-12-12
如何提高冷挤压工艺的生产效率？
提高冷挤压工艺的生产效率需要从多个方面进行综合考虑和优化。通过采用先进的技术、优化工艺参数、提高自动化水平、改进润滑技术、提高材料利用率、定期维护和员工培训，可以显著提高冷挤压工艺的生产效率，降低成本，提高企业的竞争力。... -
行业新闻2024-12-10
冷挤压工艺在汽车制造中的应用有哪些？
冷挤压工艺因其高精度、高效率和能够显著提高材料利用率的特点，在汽车制造领域中得到了广泛的应用。以下是冷挤压工艺在汽车制造中的具体应用及其优势... -
常见问题2024-12-06
冷挤压过程中如何确保材料塑性和硬度平衡？
确保冷挤压过程中材料塑性和硬度的平衡需要综合考虑材料选择、预处理、工艺参数、模具设计、后续热处理和质量控制等多个方面。通过精确控制这些因素，可以生产出既具有良好塑性又具有适当硬度的高质量冷挤压产品。... -
常见问题2024-12-04
冷挤压过程中模具磨损如何处理？
冷挤压过程中模具磨损是影响生产效率和产品质量的重要因素之一。由于冷挤压是在室温下进行的，模具与材料之间的摩擦和压力较大，这导致模具磨损问题尤为突出。以下是处理冷挤压过程中模具磨损的一些方法：1. 选择合适的模具材料选择正确的模具材料是减少磨损的第一步。理想的模具材料应具备高硬度、高耐磨性和良好的韧性。常用的模具材料包括高速钢、硬质合金、钢结硬质合金以及粉末冶金材料等。这些材料能够在承受高压力的同时... -
常见问题2024-11-29
冷挤压产品常见的缺陷有哪些，如何预防？
冷挤压过程中也可能出现一些缺陷，这些缺陷会影响产品的外观、尺寸精度和使用性能。... -
常见问题2024-11-14
冷挤压过程中，温度控制对产品质量有何影响？
冷挤压过程中，虽然主要在室温下进行，但温度控制仍然对产品质量有着重要的影响。以下是温度控制对冷挤压产品质量的一些影响：材料塑性：温度会影响材料的塑性，即使在冷挤压中，材料的温度也会因为变形热而升高，这可能会影响材料的流动性和成形性。模具寿命：模具的工作温度会影响其耐用性和寿命。过高的温度可能导致模具材料的热疲劳，而过低的温度可能导致模具材料的脆性增加。成形质量：温度控制不当可能导致成形零件的表面质... -
常见问题2024-11-13
不同硬度模具材料在冷挤压过程中有哪些具体差异？
在冷挤压过程中，不同硬度的模具材料会表现出不同的性能特点，这些差异直接影响到模具的使用寿命、成形零件的质量以及生产效率。以下是不同硬度模具材料在冷挤压过程中的一些具体差异：1. 耐磨性差异高硬度模具材料：通常具有更好的耐磨性，能够在长时间的冷挤压过程中抵抗金属的磨损，减少模具表面的损伤。低硬度模具材料：耐磨性较差，更容易在与金属的接触和摩擦中出现磨损，需要更频繁的维护和更换。2. 抗冲击和抗断裂能... -
常见问题2024-11-12
模具材料硬度对冷挤压有何影响？
模具材料的硬度对冷挤压过程有着显著的影响。以下是模具硬度对冷挤压影响的几个关键点：1. 耐磨性高硬度模具材料：硬度较高的模具材料通常具有更好的耐磨性，能够抵抗金属在冷挤压过程中产生的磨损，延长模具的使用寿命。低硬度模具材料：硬度较低的模具材料更容易被磨损，导致模具寿命缩短，可能需要更频繁的更换或修复。2. 抗冲击能力高硬度模具材料：虽然硬度高的材料耐磨性好，但它们可能在抗冲击能力上有所不足，特别是... -
常见问题2024-11-11
冷挤压过程中模具磨损的常见问题及解答
1. 冷挤压过程中模具磨损的主要原因是什么？模具磨损的主要原因包括：高压下的反复应力导致的机械磨损。金属与模具表面之间的摩擦。金属碎屑和切屑对模具表面的划伤。润滑不足或不当。模具材料的热疲劳。2. 如何减少冷挤压过程中的模具磨损？减少模具磨损可以采取以下措施：选择硬度更高、耐磨性更好的模具材料。优化模具设计，如增加模具的厚度和加强筋。使用合适的润滑剂以减少摩擦。定期检查和维护模具，及时修复小的磨损... -
行业知识2024-08-09
冷挤压过程中如何保证零件的精度？
保证冷挤压过程中零件的精度是一项系统工程，涉及材料选择、模具设计、工艺参数控制以及后续处理和检测等多个环节。通过综合考虑这些因素并采取相应的措施，可以大大提高冷挤压零件的精度，满足高精度制造的需求。... -
行业知识2024-07-25
冷挤压与传统的热挤压有什么区别？
冷挤压和热挤压各有其独特的优势和应用场景。选择合适的挤压工艺取决于零件的设计要求、材料特性以及生产效率等因素。随着技术的发展和新材料的应用，这两种挤压工艺将继续在制造业中发挥重要作用，推动工业产品的创新和发展。... -
行业知识2024-07-18
冷挤压：金属成形的精密工艺
冷挤压是一种金属成形工艺，它在室温条件下，通过施加高压，使金属在模具内塑性流动，从而获得所需的形状和尺寸。与热挤压相比，冷挤压不依赖于金属的热塑性，而是利用金属在高压下的冷塑性变形。... -
行业知识2024-07-08
热锻：金属加工的艺术与科学
热锻是一种金属成形工艺，它涉及将金属加热至一定温度，使其变得足够柔软，然后通过锤击、压力或冲压等手段对其进行塑形。这种技术可以追溯到古代文明，当时的工匠们就已经使用基本的热锻技术来制造工具和武器。... -
行业知识2024-07-03
冷挤压：工业制造中的关键工艺
冷挤压作为一种高效、节能、环保的金属成形工艺，已经在多个工业领域得到了广泛应用。其高精度、高表面质量、高材料利用率和优越的力学性能，使其在现代制造业中具有重要地位。随着技术的不断进步和工业需求的不断变化，冷挤压工艺将在未来迎来更多的发展机遇和挑战。... -
行业知识2024-06-26
冷锻工艺：金属成形的精密之舞
冷锻是一种古老而又现代的工艺，它以其独特的方式塑造着金属的形态和性能。冷锻，顾名思义，是在金属未加热的状态下进行的锻造过程，这使得它在金属加工领域中占有一席之地，尤其是在需要高精度和高强度零件的生产中。本文将带您深入了解冷锻工艺的奥秘，探索它如何在现代制造业中发挥着重要作用... -
行业新闻2023-08-04
冷锻——实现高强度金属件的先进制造技术
冷锻作为一种先进的制造技术，具有高强度、优异的表面质量和节约能源等优势，广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油和天然气等行业。然而，冷锻工艺也面临着设备要求高、工艺控制复杂和材料选择受限等挑战。...
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