常见问题
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常见问题2024-11-14
冷挤压过程中，温度控制对产品质量有何影响？
冷挤压过程中，虽然主要在室温下进行，但温度控制仍然对产品质量有着重要的影响。以下是温度控制对冷挤压产品质量的一些影响：材料塑性：温度会影响材料的塑性，即使在冷挤压中，材料的温度也会因为变形热而升高，这可能会影响材料的流动性和成形性。模具寿命：模具的工作温度会影响其耐用性和寿命。过高的温度可能导致模具材料的热疲劳，而过低的温度可能导致模具材料的脆性增加。成形质量：温度控制不当可能导致成形零件的表面质... -
常见问题2024-11-13
不同硬度模具材料在冷挤压过程中有哪些具体差异？
在冷挤压过程中，不同硬度的模具材料会表现出不同的性能特点，这些差异直接影响到模具的使用寿命、成形零件的质量以及生产效率。以下是不同硬度模具材料在冷挤压过程中的一些具体差异：1. 耐磨性差异高硬度模具材料：通常具有更好的耐磨性，能够在长时间的冷挤压过程中抵抗金属的磨损，减少模具表面的损伤。低硬度模具材料：耐磨性较差，更容易在与金属的接触和摩擦中出现磨损，需要更频繁的维护和更换。2. 抗冲击和抗断裂能... -
常见问题2024-11-12
模具材料硬度对冷挤压有何影响？
模具材料的硬度对冷挤压过程有着显著的影响。以下是模具硬度对冷挤压影响的几个关键点：1. 耐磨性高硬度模具材料：硬度较高的模具材料通常具有更好的耐磨性，能够抵抗金属在冷挤压过程中产生的磨损，延长模具的使用寿命。低硬度模具材料：硬度较低的模具材料更容易被磨损，导致模具寿命缩短，可能需要更频繁的更换或修复。2. 抗冲击能力高硬度模具材料：虽然硬度高的材料耐磨性好，但它们可能在抗冲击能力上有所不足，特别是... -
常见问题2024-11-11
冷挤压过程中模具磨损的常见问题及解答
1. 冷挤压过程中模具磨损的主要原因是什么？模具磨损的主要原因包括：高压下的反复应力导致的机械磨损。金属与模具表面之间的摩擦。金属碎屑和切屑对模具表面的划伤。润滑不足或不当。模具材料的热疲劳。2. 如何减少冷挤压过程中的模具磨损？减少模具磨损可以采取以下措施：选择硬度更高、耐磨性更好的模具材料。优化模具设计，如增加模具的厚度和加强筋。使用合适的润滑剂以减少摩擦。定期检查和维护模具，及时修复小的磨损... -
常见问题2021-05-29
冷锻工艺知识介绍
冷锻加工，也称为冷间成形(Cold forming )，是对常温下的材料施加压缩力以获得所要变形的加工法的总称。冷锻加工不需要进行精切削加工而获得精度和表面精度较好的产品，节省能量，还可以提高材料的性能，获得了广泛的使用。除螺栓、螺母外，冷锻在轴承、家用电器及汽车等零件的大批量生产中也是不可或缺的生产方法。... -
常见问题2021-04-21
国内外冷锻加工质量和硬度的区别有哪些？
冷锻模具在其它条件一样的条件下，过盈系数小（大）的预紧力小（大）些。国内冷锻加工厂家出产的模具会呈现模芯脱出模套的失效现象，可能与过盈系数较小或加工尺度未保证有关。日本厂家选用圆锥面冷压合作，过盈系数取0.85%，与俄罗斯选用的1.3%～1.5%相比较，日本厂家所用数据是偏低的。... -
常见问题2021-04-21
热锻工艺介绍和热锻的主要特点
热锻的主要特点：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；... -
常见问题2021-04-21
冷锻和压铸有什么区别？
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。... -
常见问题2021-04-21
冷锻的技术要求有哪些？
冷锻技术成形精度比温锻和热锻都要高，在精密成形领域有着其独特的优势。冷锻工艺的运用提高了内膛光洁度、尺寸精度、表面强度，延长了枪管的寿命，使枪的射击精度也相应提高，而且便于加工锥型枪管，可以减小质量。...
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