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冷挤压模具产生磨损的情形有哪些？

2020-07-22 11:25:06 浙江三维大通精锻科技有限公司浏览次数 5271

冷挤压模具产生磨损的情形有哪些？

冷挤压模具是指在室温下加工零件时使用的模具，与金属铸造中使用的铸造模具不同。必须使用在挤出过程中组件产生的变形张力。对于使用时间缩短的冷挤压模具，也可能会发生一些模具故障。让我们看一下冷挤压模具磨损的一些现象。

胶粘磨损：由于冷挤压过程中挤压金属在模具表面剧烈流动，挤压金属与凹凸模具的工作表面产生相对运动，分别构成滑动摩擦副。当表面不平整时，会出现峰。在相对滑动的情况下，顶部接触会剪切粘合点，从而形成粘合剂磨损，并且在我们的模芯和模头中发生的“膨化”现象就属于此类。

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通常，模具材料的硬度提高并且耐磨性提高。磨料磨损：在冷挤压过程中，由于润滑油的不洁性和其他因素，硬颗粒进入模具型腔，因此会发生微切割或刮擦，从而导致模具表面移位。性能更好，但是在火花塞壳冷挤压时，必须首先考虑材料的强度和毒性，然后必须考虑材料的硬度以防止脆性断裂或早期损坏。

在金属和氧化膜磨损之后，形成新的氧化膜，然后将其磨损掉。它带有滑动。腐蚀磨损：冷挤压中的腐蚀磨损主要是氧化磨损，是通过氧化物的磨损过程进行的。速度，接触压力，介质状态等直接相关。

以上是冷挤压模具磨损的几种常见情况。有必要知道这些零件在生产过程中需要经过严格的技术测试。因此，如果模具损坏，则零件的质量和规格将受到严重影响，随后在机械设备上的使用也会产生影响。这还要求操作员及时检查冷挤压模具，及时发现模具损坏，并及时更换。我公司提供各种规格的冷挤压模具，质量可靠，如果您想了解更多，可以与我们联系。

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