冷挤压模具设计要点是什么?_行业知识_新闻中心_浙江三维大通精锻股份有限公司

冷挤压模具设计要点是什么?
    1冷挤压模架的设计
    冷挤压工艺所使用的设备，一般在油压机、冲压机、摩擦压
力机上进行，也可以在专用的多工位挤压机上进行。因此，挤压
模模架的结构，应根据所使用的设备，挤压件的批量大小而设
计。其设计要点是:
    (1)模架的承压部分应具有良好的刚性和强度，以使模架在
工作时稳定可靠。
    (2)模具的工作零件应便于安装在模架上，并便于更换。
    (3)挤压坯料及制品零件应便于取出和放入，易于实现机械
化和自动化。
    (4)上模板与下模板的上、下平面平行度允差应为0.01:
100。
    (5)导柱与导套的配合精度一般应为H6/ h5或H7/h60
    (6)导柱、导套固定在上、下模板上的固定长度应大于导柱
直径的1.5～2.0倍。
(7)导柱、导套与模板的垂直度允差应不超过0.01:100
(8)模架的易损部位的零件尺寸应有良好的互换性，并便于
制品要求外形尺寸

维修、制造和检验。
2凸、凹模的结构形状
冷挤压凸、凹模的结构形状应根据所挤
压的金属材料与挤压方法不同而采取不同的
结构形式。在设计与制造时，除保证设计精
度外，还应注意到凸、凹模的工作部分尽量
加工成光滑的圆角过渡，以防止由于直径的
剧烈变化使应力集中，在工作时损坏。另
外，为了减少挤压力和便于取出制品，凸、
凹模在不影响制品精度的情况下，应制做出
一定的出模斜度。
3凸、凹模工作部位尺寸确定
冷挤乐凸、凹模工作部位尺寸，应按下式确定:
(1)工件要求外形尺寸时、如图12一7所示.则

式中D凹—凹模直径(mm) ;
      d凸—凸模直径(mm);
D、d一分别为制品外径或内径
(mm);
t—制品零件壁厚(mm) ;
Δ—零件制造公差(mm) ;
δ凸、δ凹—凸、凹模制造公差(mm)。
4凸、凹模工作部位形位精度
    (1)凸模装配后其中心轴线与安装基面
的不垂直度允差应为0.01：100;
    (2)凸模工作部位相对于紧固部位同轴度允差应为
0 .01mm。
    (3)凸模轴线对凹模工作端面垂直度允差应为0.01：100。
    (4)凸模座与凹模座工作面平行度允差为0.01:100。
    (5)凹模型腔对外圆的同轴度允差应为0.01mm。
    (6)凹模型腔底面对其下平面平行度允差应为0.01:100。
制品要求内形尺寸

5凸、凹模材料选择
冷挤压凸、凹模应有足够的强度、硬度、刚性及韧性，其常
用的材料主要有:
    (1)铝制品冷挤压件
    凸模:9CrSi 62～64HRC;
    凹模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRCo
    (2)铜制品冷挤压件
    凸模:Cr12MoV, GCr15 62～64HRC;
    凹模:W18Cr4V, GCr15 62～64HRCo
    (3)钢制品冷挤压件
    凸模:Cr12MoV 62～64 HRC ;
    凹模:GCr15, W18Cr4V, 62～64HRCo
    6凸、凹模表面质量要求
    冷挤压凸、凹模表面粗糙度要求应为RA0.20～0.05μm。实
践证明:表面质量越高，则制品质量越好，并能降低挤压力和延
长冷挤压冲模的使用寿命。

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