热锻、冷锻、温锻工艺的优缺点对比_浙江三维大通精锻科技有限公司

热锻、冷锻、温锻工艺的优缺点对比

2020-04-27 14:11:22 浙江三维大通精锻科技有限公司浏览次数 13352

锻造可根据是否采用模具而分为模锻与自由锻两大类。紧固件锻造成型全部为模锻。

模锻又可根据金属材料塑性变形时的温度不同分为热锻、冷锻与温锻三类。将金属材料加热至尚未产生过烧或过热缺陷的很高的温度下进行塑性成型时,称为热锻;金属材料不经加热,在常温下进行塑性成型时，称为冷锻;将金属材料加热至尚未产生强烈氧化的较高的温度下进行塑性成型时，称为温锻。三类模锻工艺的优缺点对比如下：

1、热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。

特点：

1）、减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；

2）、改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；copy 3）、提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。适用于室温下变形抗力较大、塑性较差的一类金属材料。

2、温锻：再结晶温度左右内进行的锻造工艺。

特点：采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。适用于形状复杂的zd中小型中碳钢精密模锻件。

3、冷锻：指坯料在金属在再结晶温度以上下进行的加工。

特点：冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

冷锻能使金属强化，提高零件的强度。适用于室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。

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